氟塑料磁力泵故障排除方法详解

氟塑料磁力泵在出现故障时，需要按照一定的步骤进行故障排除。以下是对氟塑料磁力泵常见故障的详细分析及解决方法：

一、泵无法启动或启动困难

1. 故障分析：

   • 原动机发生故障（包括电源）。
   • 泵卡住。
   • 填料函压得太紧。
   • 排出阀门未关。

2. 解决方法：

   • 检查电源及原动机情况，确保电源正常，原动机无故障。
   • 再次盘车确定联轴器情况，检查泵是否被卡住。
   • 放松填料，确保填料函的压力适中。
   • 关闭排出阀门，减轻泵的启动负荷。

二、泵流量不足或扬程不足

1. 故障分析：

   • 灌泵不足（或泵内气体未排净）。
   • 泵转向不对。
   • 磁力泵转速太低。
   • 滤网、吸入管堵塞。
   • 吸入高度太高，或吸入口液体供给不足。
   • 叶轮损坏。
   • 转速不足。
   • 传动介质密度过大。
   • 泵流量过大。

2. 解决方法：

   • 重新灌泵，确保泵内充满液体。
   • 再次确定泵的旋转方向，确保泵转向正确。
   • 检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速。
   • 清洗滤网，疏通吸入管，确保管道畅通。
   • 调整吸入口管线，高于氟塑料磁力泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
   • 检查并更换损坏的叶轮。
   • 恢复额定转速。
   • 调整传动介质的密度。
   • 减小泵流量，使其符合设计要求。

三、泵排液后中断

1. 故障分析：

   • 吸入管路漏气。
   • 灌泵时吸入侧气体未排尽。
   • 吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞。
   • 吸入管脱水，大量气体吸入。

2. 解决方法：

   • 检查吸入侧连接处及填料函的密封情况，确保密封良好。
   • 重新灌泵，确保吸入侧气体排尽。
   • 停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路。
   • 检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。

四、泵轴或轴承损坏

1. 故障分析：

   • 轴承干运而扭曲。
   • 泵关闭或泵中有杂质。
   • 磁力泵空转运行。
   • 内磁转子和外磁转子之间的同轴度不足。

2. 解决方法：

   • 检查并更换损坏的轴承。
   • 清理泵内的杂质，确保泵内清洁。
   • 减少磁力泵的空转运行时间。
   • 调整内磁转子和外磁转子之间的同轴度，确保同轴度符合要求。

五、泵体过热

1. 故障分析：

   • 磁力驱动联轴器滑出。
   • 冷却系统失效。

2. 解决方法：

   • 检查磁力驱动联轴器是否滑出，如有必要，重新安装并固定。
   • 检查冷却系统是否正常运行，确保冷却介质流量充足，温度适宜。

六、其他注意事项

1. 避免干磨：确保泵内有足够的液体进行润滑，避免干磨现象导致泵体损坏。
2. 避免颗粒进入：磁力泵不能输送有颗粒或易结晶的物料，以免损坏泵的轴、轴套和动静环。
3. 定期维护：定期对氟塑料磁力泵进行维护，包括清洗滤网、检查轴承、调整密封等，确保泵的正常运行。

综上所述，氟塑料磁力泵的故障排除需要综合考虑多种因素，包括电源、泵体结构、介质特性等。在排除故障时，应按照先易后难、先外后内的原则进行排查，确保故障得到准确、有效的解决。